如今利用系統(tǒng)軟件，對離心式通風(fēng)機(jī)葉輪的氣動優(yōu)化進(jìn)行設(shè)計，優(yōu)化了原葉片的弧線，提高了葉輪的絕熱效率，進(jìn)行了三種不同的優(yōu)化方法，并用單變量法比較了解了不同優(yōu)化方法的優(yōu)化效果，因此在進(jìn)行優(yōu)化之后，使其絕熱效率有不同程度的提高，有效地削弱了流動分離，降低了流動損失，如何對離心式通風(fēng)機(jī)葉輪進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計？

通過科學(xué)合理的設(shè)計，使其不同程度地改善了流動條件，因此其實(shí)踐結(jié)果表明，數(shù)值氣動優(yōu)化方法對改善葉片氣動性能是有效的，不同優(yōu)化方法的優(yōu)化結(jié)果不同，表明參數(shù)化方法和最優(yōu)操作點(diǎn)的選擇中，對其優(yōu)化結(jié)果有重要影響，并且使離心式通風(fēng)機(jī)的優(yōu)化設(shè)計中，首先，用理論方法對離心式通風(fēng)機(jī)進(jìn)行參數(shù)化設(shè)計，然后，利用專業(yè)軟件進(jìn)行幾何建模，最后，利用計算流體力學(xué)軟件，對離心式通風(fēng)機(jī)內(nèi)部流場進(jìn)行了解。

為了提高風(fēng)機(jī)的效率，并且在優(yōu)化后，離心式通風(fēng)機(jī)內(nèi)部流場明顯改善，使設(shè)備的使用效率提高，并了解到不同葉型風(fēng)機(jī)的工程實(shí)用價值，在確定最佳運(yùn)動和結(jié)構(gòu)參數(shù)的基礎(chǔ)上，給出了適應(yīng)離心式通風(fēng)機(jī)位置參數(shù)變化的具體方案，驗證測試結(jié)果表明，該方案滿足清洗性能要求。

由于，對離心式通風(fēng)機(jī)進(jìn)行了解，對原蝸殼外周設(shè)計進(jìn)行了修正，新蝸殼型線應(yīng)用于原風(fēng)機(jī)后，以再次進(jìn)行數(shù)值模擬實(shí)驗，其結(jié)果表明其性能有所提高，通過對改造前后蝸殼內(nèi)氣流的對比，并且了解了影響離心式通風(fēng)機(jī)性能的內(nèi)部因素。